如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
.jpg)
2018年5月23日 二、铸件变形和裂纹的防治方法 1、铸件变形防治方法 a、大平面铸件设置加强筋、模具上设计出反变形量；b、铸件壁厚设计过渡不要过大；2、铸件裂纹防治方
.jpg)
2017年11月23日 辛辛苦苦生产的铸件，到最后发现和图纸不一样，造成铸件变形的主要原因是铸件壁的厚薄悬殊相差太大。 壁薄部位冷却速度快，壁厚部位冷却速度慢，使铸件
.jpg)
2020年3月31日 1 工件的材质和结构会影响工件的变形 变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。 所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。 尤其在大型
.jpg)
2021年7月19日 形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。 液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，
.jpg)
2019年3月15日 压力铸造 的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型 (压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。 低压铸造 在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件
.jpg)
2021年10月21日 三，注塑产品有变形的设计原因 1，产品胶位厚薄段差太多，没有衔接好，因收缩不一致而引起的变形。 2，产品加强筋未设计正确，塑料收缩引起产品变形。 这个现象在PP，PE料的框形产品非常明显
.jpg)
2019年4月20日 亮条或亮带： 在锻件表面或锻件加工过的表面上，出现长度不等的亮条。 亮条大多沿锻件纵向分布。 这种缺陷主要出现在钛合金和高温合金锻件中。 由于合金
.jpg)
2021年1月27日 模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。 进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。 流动方向和垂直于流动方向的分子
2021年11月5日 二、常用的铸造方法及其优缺点 1 普通砂型铸造 制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。 最常用的铸造砂是硅质砂，硅砂的高温性能不能满足使用要求时
.jpg)
2020年10月25日 如何防止铸件变形 1合理设计产品结构，使产品壁厚更均匀，壁厚不要太大。 在样品开发阶段，必须对产品结构进行浇铸检查，以减少由结构引起的产品变形的风险。 2设计产品的抗变形量。 我们的Besser Casting通过测量铸坯和产品蜡模的尺寸来实现这
.jpg)
2017年11月23日 辛辛苦苦生产的铸件，到最后发现和图纸不一样，造成铸件变形的主要原因是铸件壁的厚薄悬殊相差太大。 壁薄部位冷却速度快，壁厚部位冷却速度慢，使铸件冷却不均匀，阻碍铸件正常收缩而变形。 或者木模材料未干燥，制作木模尺寸失误。 或造型操作
.jpg)
2021年7月19日 形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。 液体金属浇入到铸型后，热量散失主要是通过型壁，所以，凝固总是从铸件表面开始。 当凝固后期出现大量的枝晶并搭接成完整的骨架时，固态收缩
.jpg)
2020年6月25日 产生的主要原因是结晶器内壁钻有金属或其他氧化物或其上产生磨损的凹槽；内衬装配缝隙较大。 （4）竹节 具有拉停工艺的连铸坯，表面出现较大的周期性的凹凸现象称为竹节。 产生的主要原因是拉停工艺不当或者结晶器、模具变形。 金属材料加工成形缺陷 1
.jpg)
2019年4月20日 亮条或亮带： 在锻件表面或锻件加工过的表面上，出现长度不等的亮条。 亮条大多沿锻件纵向分布。 这种缺陷主要出现在钛合金和高温合金锻件中。 由于合金元素偏析造成。 钛合金锻件中的亮条，多属低铝低钒偏析区，高温合金锻件上的亮条区，多属铬钴
.jpg)
2019年9月25日 机械制造基础第十章铸造习题解答docx,第十章 铸 造 习题解答 101 试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。 答：铸造生产的特点有： ①铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。例如机床床身、内燃机缸体和缸盖、涡轮叫叶片、阀体等。
.jpg)
2019年10月11日 锻造由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件硬度过高的原因是：①正火后冷却太快；②正火或回火加热时间太短；③钢的化学成分不合格等。 硬度不均： 锻造造成硬度不均的主要原因是热处理工艺规定不当，例如一次装炉量过多或保温时间太短；或加热引起锻件局部脱碳等。
2011年12月17日 材料成型工艺（塑性成型镦粗、拔长）演示2ppt 52自由锻工艺一、金属塑性变形概述1、金属塑性变形所遵循的规律屈服准则最大剪应力不变条件最小阻力定律如果在变形过程中物体内质点具有向各个方向移动的可能性时，则物体内各质点将向阻力最小方
.jpg)
2020年8月4日 1加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。 主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 2减少加工变形的工艺措施 (1)降低毛坯的内应力 采用自然或人工时
.jpg)
2020年3月27日 材料成形工艺基础复习题docx,材料成型技术基础复习题 一、选择题 1． 铸造中，设置冒口的目的（ ）。 a 改善冷却条件 c 减少砂型用量 b 排出型腔中的空气 d 有效地补充收缩 2．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。 a 砂型铸造 b
.jpg)
2020年10月25日 如何防止铸件变形 1合理设计产品结构，使产品壁厚更均匀，壁厚不要太大。 在样品开发阶段，必须对产品结构进行浇铸检查，以减少由结构引起的产品变形的风险。 2设计产品的抗变形量。 我们的Besser Casting通过测量铸坯和产品蜡模的尺寸来实现这
.jpg)
2018年1月28日 第9章 铸造应力、变形 及裂纹 91铸造应力 911概述 内应力：是在没有外力的条件下，平衡于物体 内部的应力。 铸造应力 铸件在凝固后的冷却过程中，将继续收缩，有 些合金还会发生固态相变而引起收缩或膨胀，使 铸件的体积和长度发生变化。 如果这种
.jpg)
2020年6月25日 产生的主要原因是结晶器内壁钻有金属或其他氧化物或其上产生磨损的凹槽；内衬装配缝隙较大。 （4）竹节 具有拉停工艺的连铸坯，表面出现较大的周期性的凹凸现象称为竹节。 产生的主要原因是拉停工艺不当或者结晶器、模具变形。 金属材料加工成形缺陷 1
.jpg)
2021年5月28日 冷裂纹产生的主要原因 （1）铸件结构 铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹类缺陷。 刚性结构的铸件，由于其结构的阻碍，容易产生热应力，从而使铸件产生冷裂纹。 如一“薄壁大芯”壁厚均匀的箱形铸件，由于砂芯的阻碍而产生了
.jpg)
2019年9月25日 机械制造基础第十章铸造习题解答docx,第十章 铸 造 习题解答 101 试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。 答：铸造生产的特点有： ①铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。例如机床床身、内燃机缸体和缸盖、涡轮叫叶片、阀体等。
.jpg)
2020年12月24日 金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。 可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特
.jpg)
2020年3月27日 材料成形工艺基础复习题docx,材料成型技术基础复习题 一、选择题 1． 铸造中，设置冒口的目的（ ）。 a 改善冷却条件 c 减少砂型用量 b 排出型腔中的空气 d 有效地补充收缩 2．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。 a 砂型铸造 b
.jpg)
2021年5月12日 二、温度不均匀引起的残余应力 这种残余应力的产生主要有以下两种原因：第一是由于温度不均匀造成局部热塑性变形；第二是由于相变引起的体积膨胀不均匀造成局部塑性变形。 1、于热塑性变形不均而产生的残余应力； 金属材料在高温下其性能将发生很
.jpg)
2020年1月10日 在实际的冲压生产过程中经常出现的各种成形缺陷，严重影响了冲压件的几何精度、机械性能以及表面质量。 由于与冲压成形质量相关的工艺参数众多，且各因素之间又相互关联，这对现场的模具工程师修模、试模带来了极大的困难和挑战。 本文将对冲压成
.jpg)
2020年8月4日 1加工变形的原因 铝合金加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。 主要有以下几个方面：毛坯内应力引起的变形，切削力、切削热引起的变形，夹紧力引起的变形。 2减少加工变形的工艺措施 (1)降低毛坯的内应力 采用自然或人工时
.jpg)
2018年1月28日 第9章 铸造应力、变形 及裂纹 91铸造应力 911概述 内应力：是在没有外力的条件下，平衡于物体 内部的应力。 铸造应力 铸件在凝固后的冷却过程中，将继续收缩，有 些合金还会发生固态相变而引起收缩或膨胀，使 铸件的体积和长度发生变化。 如果这种
.jpg)
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能
.jpg)
2021年5月28日 冷裂纹产生的主要原因 （1）铸件结构 铸件壁厚不均匀，促使铸件产生铸造应力，有时会产生冷裂纹类缺陷。 刚性结构的铸件，由于其结构的阻碍，容易产生热应力，从而使铸件产生冷裂纹。 如一“薄壁大芯”壁厚均匀的箱形铸件，由于砂芯的阻碍而产生了
.jpg)
2020年12月24日 金属热处理冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。 可以在保证模具硬度要求的前提下，尽量采用预冷；采用分级冷却淬火能显著减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些形状较复杂工件变形的有效方法；对一些特
.jpg)
2020年3月27日 材料成形工艺基础复习题docx,材料成型技术基础复习题 一、选择题 1． 铸造中，设置冒口的目的（ ）。 a 改善冷却条件 c 减少砂型用量 b 排出型腔中的空气 d 有效地补充收缩 2．铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是( )。 a 砂型铸造 b
.jpg)
2017年4月8日 第六章 塑性变形习集附部分答案HPUdoc,1简单立方晶体(100)面有1 个的刃位错 (a)在(001)面有1 个b=[010]的刃位错和它相截，相截后2 个位错产生扭折结还是割阶？ (b)在(001)面有1 个b=[100]的螺位错和它相截，相截后2 个位错产生扭折还是割阶？
.jpg)
2021年4月6日 压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造的适用范围有何不同？ 什么是离心铸造？它圆筒形或圆环形铸件生产中有哪些优越性？成形铸件采用离心铸造有什么好 处？ 陶瓷型铸造比熔模铸造有何优越性？其适用范围为何？ 实型铸造的本质是什么？它适用于哪种场合？
.jpg)
2019年12月20日 成型后的塑料制品在较短的一段时间内似乎没有质量问题，但放置一段时间后发生开裂或变形，其中很重要的一个原因是 制品内部存在应力集中现象。制品在降温固化成型时由于降温速度不同产生了局部应力集中现象，比如在制品薄厚的交接部位
.jpg)
2017年7月25日 注塑制品为什么要退火处理、处理方法docx,前言：因为工厂的PC材料产品需要退火处理，所以在网上搜集了一些相关的资料。自己学习了，也提供有需要的朋友分享一下。塑料产品变形开裂老化的原因和退火处理塑料制品的退火处理是指塑料在料筒里塑化不均或者产品在模腔内冷却速度不均而引起
1 脱离打印平台 当打印零件过早脱离底板时就会变成这样毛茸茸的（资料来源：Pinterest） 这是一个非常典型的3D打印失败案例，在打印的初期，模型没有粘附在平台上，然而打印机的主人并未注意到这些，打印机依然在不断的挤出耗材，等到打印结束后，得到
