如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2020年7月13日 玻璃装石膏，用于蚂蚁的石膏试管巢。专业研究石膏膨胀的，是制作陶瓷成形石膏模型。降低石膏膨胀系数的方法: 1不同种类石膏的膨胀系数不同，可以混入系数低的石膏粉，或混入缓凝剂，或混入杂质，例如沙。2增加水的比例，增加水的温度。
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2）石膏粉水化热膨胀的大小与石膏粉的种类有关。 据生产实践经验可知，单独用α半水石膏浇注的模型强度虽然高，但其膨胀率大，模型易出现变形、开缝和裂纹，其主要原因是
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2017年11月18日 我们用β半水石膏浇注模型时，水和石膏的比例一般为1:116～1:12，膨胀率较小，但模型强度偏低。生产实际中，我们希望模型强度高，又要膨胀率小。 如果
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2008年10月19日 如果是普通高强石膏粉，那么石膏和水的混水比是100克粉：5660克水，如果是好的高强粉 100克粉：35左右的水，如果是建筑石膏粉，那么混水比可以100克
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2019年12月4日 利用金玛克赠送粉液工具： 1平勺≈25克石膏粉 1格水≈17ml 由此计算：3平勺粉+1格水=正确的水粉比例 调拌时间：手工调拌30～60秒 真空搅拌机调拌
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2009年10月30日 较大块的石膏凝固时，由于外层的隔热作用，其内部温度可升高20～30℃。 （3）用法： 按40～50ml：100g的水粉比例，先将水放入干净的橡皮碗
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2012年10月9日 影响凝固质量与凝固速度的因素 2水粉的比例正确的水粉调和比例，既能确保石膏凝固强度，又有适当的操作时间。 水量过多，凝固时间延长，抗压强度和表面
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2021年5月2日 因此，在调拌石膏时一定要注意水粉比，尤其是超硬石膏，其水粉比最小，在使用中更要严格控制水粉比。 硬质石膏及超硬石膏为50秒。 石膏调拌时间对凝
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水量过少，凝固时间缩短，流动性下降，膨胀率增大，气泡增多，脆性增大且表面粗糙，硬度下降。超硬石膏的水粉比例，石膏模型的灌注和修整时间应更长一些，灌模6小时后再分
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凝固膨胀的大小与水粉的比例有关， 粉多水少时，由于结晶体迅速生成、挤压而使凝 固的石膏膨胀；粉少水多时，结晶间的距离较大， 相互间推动力较小而降低了膨胀。但是水的
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2019年12月4日 利用金玛克赠送粉液工具： 1平勺≈25克石膏粉 1格水≈17ml 由此计算：3平勺粉+1格水=正确的水粉比例 调拌时间：手工调拌30～60秒 真空搅拌机调拌20～30秒 调拌时间过长可使模型材料结晶中心增多，凝固速度加快，导致膨胀率变大，强度下降。
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如果水粉比例过大，固化时间将会延 长。反之，固化时间将会缩短。固化时间按ADA标准规定，石 膏类包埋材料的固化时间为5～25，一般以10为宜。 （二）膨胀性能 石膏类包埋材料的膨胀主要有固化膨胀、吸水膨胀和热膨胀等三种 形式。
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2020年7月18日 水粉比过大，凝固时间延长，膨胀率降低，硬度降低；水粉 比过小，凝固时间缩短，膨胀率升高，硬度升高。石膏粉含生石膏多，凝固速度快；含无水石膏多，凝固缓慢甚至不凝固。石膏粉在存放运输过程中受潮吸水造成部分凝固变性，一般会
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2015年1月8日 石膏固化膨胀影响因素有： 石膏固化膨胀与水粉比有关。水多时，结晶之间的距离较大，相互间的推动 力减小而降低膨胀；粉多时，晶体会迅速相遇致使石膏膨胀。超硬石膏的晶体结构 决定了它较低的水粉比，这一较低的水粉比又决定和影响了它的许多性能。
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2019年5月11日 一般普通石膏的调拌时间为1，硬质石膏以及超硬石膏为50秒。 —石膏的调拌时间 调拌时先将适量的水注入橡皮碗内，然后按规定的水粉比例加入石膏粉，待石膏均沉入水中，用石膏调刀沿着一个放向进行调拌，用调刀紧贴橡皮碗内壁环刮，搅拌速度宜快而均匀，调和时间为50~60秒。
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2009年10月30日 较大块的石膏凝固时，由于外层的隔热作用，其内部温度可升高20～30℃。 （3）用法： 按40～50ml：100g的水粉比例，先将水放入干净的橡皮碗中，然后撒入熟石膏粉，待石膏沉入水中，且表面无多余的水分时，用石膏调刀调拌。 调拌宜快而均匀，约1调拌成
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2008年9月23日 我们使用的石膏是熟石膏，即半水石膏或无水石膏，是由生石膏加热107170度失水加工磨细而成。 使用时加水，发生水化反应，石膏分子重新结合为二水石膏，并释放热量，约近20%的水进入新的分子中，多余水分蒸发，留有空隙形成小孔，总体积有微膨胀，膨胀率为051%
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2011年3月31日 为了增加石膏的流动性、延长其固化时间以及方便手工调拌往往有意加大超硬石膏的水粉比，以致造成工作模型质量的降低，影响最终的临床修复效果。 由于对超硬石膏粉和水的用量掌握不好，不仅影响模型的质量，还会造成材料的大量浪费。 本实验针对上
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模型材料石膏类模型材料 用口腔印模灌注而成的阳模称为工作模型。 制作这两种模型的材料统称为模型材料。 在阳模上制作修复体的雏形称为蜡型。 烧脱水而成熟石膏。 化学成分为 半水硫酸钙（CaSO4 1/2H2O）。 β半水硫酸钙 (半水石膏)75～85%。 未脱水
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2011年8月3日 磷酸盐包埋材综合热膨胀率为1320% 。不同的膨胀率使也会使模型失真。 ⑵人为变形因素 1 托盘选择过小，取模时压力大，使托盘两侧翼外展，当取下时两侧翼弹性回位使印模变形，表现为石膏模型基牙的颊舌径变小，照此做下去的修复体肯定是变形的。
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如果水粉比例过大，固化时间将会延 长。反之，固化时间将会缩短。固化时间按ADA标准规定，石 膏类包埋材料的固化时间为5～25，一般以10为宜。 （二）膨胀性能 石膏类包埋材料的膨胀主要有固化膨胀、吸水膨胀和热膨胀等三种 形式。
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标准规定轻质抹灰石膏应由石膏、珍珠岩、膨胀 珍珠岩、膨胀蛭石、膨胀石英、膨胀滑石等原料经熔融加工制成。这些原料的选择和控制，直接影响了轻质抹灰石膏的性能和质量。只有在严格控制各项原料的含量和比例的前提下，才能生产出符合国家
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2021年6月19日 1．灌注方法分类 (1)一般灌注法制取完印模后直接灌注模型。 按照合适的水分比例调拌模型材料，用调拌刀均匀搅拌，在振荡状态下，注入印模内。 首先从印模较高处，用调拌刀慢慢将石膏注入，使石膏流人到工作侧，震荡灌注，排除气泡，注满各细微部分
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2009年10月30日 较大块的石膏凝固时，由于外层的隔热作用，其内部温度可升高20～30℃。 （3）用法： 按40～50ml：100g的水粉比例，先将水放入干净的橡皮碗中，然后撒入熟石膏粉，待石膏沉入水中，且表面无多余的水分时，用石膏调刀调拌。 调拌宜快而均匀，约1调拌成
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2020年2月8日 影响熟石膏凝固速度的因素有熟 石膏粉 的质量、熟石膏粉与水调合的比例不当、搅拌的时间和速度、水温。 熟石膏操作注意： 1石膏粉与水调合后，若发现水粉比例不合适缉互光就叱脚癸协含茅时，应重取量调和。 2搅拌的速度不宜过快，以免人为带入气泡
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2016年12月1日 影响熟石膏凝固速度的因素有熟石膏粉的质量、熟石膏粉与水调合的比例不当、搅拌的时间和速度、水温。 熟石膏操作注意： 1石膏粉与水调合后，若发现水粉比例不合适时，应重取量调和。 2搅拌的速度不宜过快，以免人为带入气泡，形成过多的结晶中心
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模型材料石膏类模型材料 用口腔印模灌注而成的阳模称为工作模型。 制作这两种模型的材料统称为模型材料。 在阳模上制作修复体的雏形称为蜡型。 烧脱水而成熟石膏。 化学成分为 半水硫酸钙（CaSO4 1/2H2O）。 β半水硫酸钙 (半水石膏)75～85%。 未脱水
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2011年3月31日 为了增加石膏的流动性、延长其固化时间以及方便手工调拌往往有意加大超硬石膏的水粉比，以致造成工作模型质量的降低，影响最终的临床修复效果。 由于对超硬石膏粉和水的用量掌握不好，不仅影响模型的质量，还会造成材料的大量浪费。 本实验针对上
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2011年8月3日 磷酸盐包埋材综合热膨胀率为1320% 。不同的膨胀率使也会使模型失真。 ⑵人为变形因素 1 托盘选择过小，取模时压力大，使托盘两侧翼外展，当取下时两侧翼弹性回位使印模变形，表现为石膏模型基牙的颊舌径变小，照此做下去的修复体肯定是变形的。
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2017年5月30日 相同水粉比及其他条件下，普通石膏、硬石膏、超硬石膏对水 的需求量呈下降趋势，超硬石膏需水量最小。 普通石膏、硬石膏、超硬石膏在 ARUKOSO 架过程中，保持切导针不上浮而控制石膏膨胀所需压力不同，普通石膏所需压力最大，超硬石膏所需压力最小。
2018年4月9日 硬石膏岩遇水表现出很强的膨胀特性，且由于地下水分布的动态不均匀性，导致围岩不均匀膨胀。以梁忠高速公路礼让隧道中硬石膏岩为研究对象，采用土工固结试验仪，设置不同初始浸泡水量，对硬石膏进行侧限膨胀试验，研究其吸水率、膨胀应变及应力变
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2018年5月10日 熟石膏操作注意: 1石膏粉与水调合后，若发现水粉比例不合适时，应重取量调和。 2 搅拌的速度不宜过快，以免人为带入气泡，形成过多的结晶中心，导致石膏膨胀，强度降低。 [图] 2 /6 3灌注模型时应从一侧逐渐到另一侧，震荡灌注，排除气泡
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标准规定轻质抹灰石膏应由石膏、珍珠岩、膨胀 珍珠岩、膨胀蛭石、膨胀石英、膨胀滑石等原料经熔融加工制成。这些原料的选择和控制，直接影响了轻质抹灰石膏的性能和质量。只有在严格控制各项原料的含量和比例的前提下，才能生产出符合国家
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2020年2月8日 影响熟石膏凝固速度的因素有熟 石膏粉 的质量、熟石膏粉与水调合的比例不当、搅拌的时间和速度、水温。 熟石膏操作注意： 1石膏粉与水调合后，若发现水粉比例不合适缉互光就叱脚癸协含茅时，应重取量调和。 2搅拌的速度不宜过快，以免人为带入气泡
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2019年8月22日 一般普通石膏的调拌时间为1，硬质石膏以及超硬石膏为50秒。 —石膏的调拌时间 调拌时先将适量的水注入橡皮碗内，然后按规定的水粉比例加入石膏粉，待石膏均沉入水中，用石膏调刀沿着一个放向进行调拌，用调刀紧贴橡皮碗内壁环刮，搅拌速度宜快而均匀，调和时间为50~60秒。
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2019年2月16日 化学式为CaSO42H2O，也称二水石膏。 建筑石膏硬化体的吸湿性强，吸收的水分会减弱石膏晶粒间的结合力，使强度显著降低；若长期浸水，还会因二水石膏晶体逐渐溶解而导致破坏。 石膏制品吸水饱和后受冻，会因孔隙中水分结晶膨胀而破坏。 所以，石
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本 文将探讨石膏模型材料 中 的物理性能 ， 他主要包括尺寸的变化 ， 硬度 的变化 ，强度 的变化 以及 细腻度 。 尺寸 变化 如果磨耗过 多，将会使制作好的修 复体无法使用 ， 导致最终修 复操作 的失败。 口腔石膏模型的硬度是反应抵 抗磨耗 的一种 能力
2011年8月3日 磷酸盐包埋材综合热膨胀率为1320% 。不同的膨胀率使也会使模型失真。 ⑵人为变形因素 1 托盘选择过小，取模时压力大，使托盘两侧翼外展，当取下时两侧翼弹性回位使印模变形，表现为石膏模型基牙的颊舌径变小，照此做下去的修复体肯定是变形的。
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2021年5月6日 凝固膨胀的大小与水粉的比例有关，粉多水少时，由于结晶体迅速生成、挤压而使凝固的石膏膨胀；粉少水多时，结晶间的距离较大，相互间推动力较小而降低了膨胀。但是水的比例过大会使凝固时间过长，石膏模型的强度降低。 当石膏模型的膨胀率影响到修
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2022年11月27日 5、抹灰石膏属于轻质高强的建筑材料，与水泥砂浆相比，每吨石膏砂浆抹灰面积在抹灰厚度相同的条件下是水泥砂浆的16～18倍。 6﹑石膏在高温的情况下可以释放其结晶水，降低表面温度，具有较好的保温和防火性能。执行标准： GB/T286272012《抹灰
