如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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石灰石浆液pH值呈现出大惯性、大滞后性,影响因素多等特点,因此建立石灰石浆液pH值模型是提高pH值控制精度的重要基础。 基于某坑口电厂600MW机组的历史数据,通过数据预处
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2018年12月29日 吸收塔内浆液的pH值，必须控制在规定范围内，pH值过低会导致浆液失去吸收能力，最终影响SO2的脱除率和副产品脱硫石膏的质量。 同时pH值过高系统还会产
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2021年10月25日 为控制石灰石浆液的闭塞，首先要控制并提高吸收剂的纯度，降低进入系统的杂质；二是要提高亚硫酸盐的氧化率，增加氧化风量，降低pH值等；三
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2009年2月16日 解决办法首先，要解决浆液 pH值对脱硫效率的影响是脱 硫过程中的重点，也是本文的重点。而吸收浆液的 pH值主要是由含有石灰石的浓度决定的，所以主要 是
2009年7月24日 石灰供浆流量调节系统的优化及其投运 邵臻霖;李晓枫 【摘 要】介绍成功用于300 MW机组石灰石石膏湿法烟气脱硫中供浆流量调节系统的新型串级比率控制策
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脱硫系统浆液流量控制 2．吸收塔供浆液流量控制 控制目标：达到预期的脱硫效率又要获得吸收剂的最佳利用率，同时还要考虑PH值稳定性，防止对氧化、结垢、副产品石膏品
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根据CEMS测量数据计算进入吸收塔中SO2总量和SO2脱除效率。根据SO2总量，控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。通过改变石灰石浆液量调节阀的开度，来实现石灰石量的调
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2013年3月12日 二、工艺流程（图26,P20）石灰石浆液泵出口管线上设密度计，供浆的分支管线上设流量测量和流量控制。浓度、吸收塔进口烟气量、吸收塔出口SO浓度、吸收
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脱硫系统pH值控制与脱硫效果 郭福明 （扬州发电有限公司，江苏扬州） 摘要：扬州发电有限公司5号机组烟气脱硫系统经过一段时间的试运行，已投入正常运行。 脱硫
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2018年9月12日 实践证明，用石灰石浆液加镁的脱硫工艺，PH控制在55—62左右都能取得比较理想的脱硫效果。 在实际控制过程中，通过测量原烟气流量和原烟气中二氧化硫含量计算出原烟气中的质量流量C，利用C来计算石灰石浆液质量流量的理论值。
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2020年8月26日 一、严格控制关键参数 脱硫系统的关键参数有吸收塔浆液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石浆液密度、除雾器压差、氯离子浓度、出口二氧化硫浓度等。严格控制这些参数，做到控制值绝不超限。
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2018年12月29日 吸收塔内浆液的pH值，必须控制在规定范围内，pH值过低会导致浆液失去吸收能力，最终影响SO2的脱除率和副产品脱硫石膏的质量。 同时pH值过高系统还会产生结垢堵塞的后果。 pH值的稳定是通过石灰石给料量，进行在线动态调节实现的，单回路吸收塔
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2015年10月12日 因此，浆液pH值的控制应在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳 值。一般控制pH在5058为最佳范围。关键词： FGD;石灰石(CaCO3);pH值 0 引言
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2021年3月3日 在石灰石石膏湿法脱硫装置的实际运行过程中，影响石膏脱水效果的主要因素有：煤质、入口烟尘质量浓度、浆液pH 3）浆液pH值控制 偏高。 2020年3月25日—3月31日（09∶00—24∶00）期间，机组保持在较高负荷（650MW左右）下运行，为控制烟囱
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根据CEMS测量数据计算进入吸收塔中SO2总量和SO2脱除效率。根据SO2总量，控制加入到吸收塔中的石灰石浆液量。通过改变石灰石浆液量调节阀的开度，来实现石灰石量的调节。而吸收塔排出浆液的PH值作为SOቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ吸收过程的校正值参与调节。
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2021年10月25日 为控制石灰石浆液的闭塞，首先要控制并提高吸收剂的纯度，降低进入系统的杂质；二是要提高亚硫酸盐的氧化率，增加氧化风量，降低pH值等；三
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2022年2月5日 【解析】由脱硫效率与石灰石浆液pH的关系图知，在pH为56时脱硫效果最佳，pH增大，石灰石的溶解度减小，与 的反应变慢；温度升高，的溶解度减小。 故答案为：石灰石的溶解度减小，减慢了与SO2的反应； 温度升高SO2的溶解度小。
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脱硫系统pH值控制与脱硫效果 郭福明 （扬州发电有限公司，江苏扬州） 摘要：扬州发电有限公司5号机组烟气脱硫系统经过一段时间的试运行，已投入正常运行。 脱硫的原理是引风机出口的烟气通过吸收塔时，烟气中的SO2与吸收塔内的石灰石浆液发生
2022年4月8日 运行人员通过对关键数据的监督来调整系统的运行工况：控制塔内浆液pH值，保证石灰石粉的溶解、SO 2 的吸收；根据浆液密度、液位、浆液中SO 3 2和Cl的含量等数据来控制塔内浆液的置换、除雾器冲
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2015年10月12日 因此，浆液pH值的控制应在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳 值。一般控制pH在5058为最佳范围。关键词： FGD;石灰石(CaCO3);pH值 0 引言
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2018年12月29日 吸收塔内浆液的pH值，必须控制在规定范围内，pH值过低会导致浆液失去吸收能力，最终影响SO2的脱除率和副产品脱硫石膏的质量。 同时pH值过高系统还会产生结垢堵塞的后果。 pH值的稳定是通过石灰石给料量，进行在线动态调节实现的，单回路吸收塔
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2021年3月3日 在石灰石石膏湿法脱硫装置的实际运行过程中，影响石膏脱水效果的主要因素有：煤质、入口烟尘质量浓度、浆液pH 3）浆液pH值控制 偏高。 2020年3月25日—3月31日（09∶00—24∶00）期间，机组保持在较高负荷（650MW左右）下运行，为控制烟囱
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2021年10月25日 为控制石灰石浆液的闭塞，首先要控制并提高吸收剂的纯度，降低进入系统的杂质；二是要提高亚硫酸盐的氧化率，增加氧化风量，降低pH值等；三
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2022年2月5日 【解析】由脱硫效率与石灰石浆液pH的关系图知，在pH为56时脱硫效果最佳，pH增大，石灰石的溶解度减小，与 的反应变慢；温度升高，的溶解度减小。 故答案为：石灰石的溶解度减小，减慢了与SO2的反应； 温度升高SO2的溶解度小。
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脱硫系统pH值控制与脱硫效果 郭福明 （扬州发电有限公司，江苏扬州） 摘要：扬州发电有限公司5号机组烟气脱硫系统经过一段时间的试运行，已投入正常运行。 脱硫的原理是引风机出口的烟气通过吸收塔时，烟气中的SO2与吸收塔内的石灰石浆液发生
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吸收塔内浆液的pH值，必须控制在规定范围内，pH值过低会导致浆液失去吸收能力，最终影响SO2的脱除率和副产品脱硫石膏的质量。 同时pH值过高系统还会产生结垢堵塞的后果。 pH值的稳定是通过石灰石给料量，进行在线动态调节实现的，单回路吸收塔中最佳的
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石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。 工艺流程如图示。 6烟气排放连续监测系统（CEMS） 烟气排放连续监测
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2021年10月25日 摘要：石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用，具有显著的环保效益和经济效益。因此，通过各种有效途径进行控制与提高脱硫石膏品质，是石膏
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2018年12月11日 1 浆液PH值及密度测量的重要性 11 PH计测量在脱硫系统中的重要性 在湿法脱硫中，PH计作为工艺控制流程重要的测量工具，应用于吸收塔石膏浆液酸碱度测量上。 通过PH计可以实时监测脱硫系统是否有足量或过量的石灰石浆液与烟气充分反应，合适的PH值可以使
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2018年12月29日 吸收塔内浆液的pH值，必须控制在规定范围内，pH值过低会导致浆液失去吸收能力，最终影响SO2的脱除率和副产品脱硫石膏的质量。 同时pH值过高系统还会产生结垢堵塞的后果。 pH值的稳定是通过石灰石给料量，进行在线动态调节实现的，单回路吸收塔
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2021年3月3日 在石灰石石膏湿法脱硫装置的实际运行过程中，影响石膏脱水效果的主要因素有：煤质、入口烟尘质量浓度、浆液pH 3）浆液pH值控制 偏高。 2020年3月25日—3月31日（09∶00—24∶00）期间，机组保持在较高负荷（650MW左右）下运行，为控制烟囱
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2021年10月25日 为控制石灰石浆液的闭塞，首先要控制并提高吸收剂的纯度，降低进入系统的杂质；二是要提高亚硫酸盐的氧化率，增加氧化风量，降低pH值等；三
2015年10月12日 因此，浆液pH值的控制应在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳 值。一般控制pH在5058为最佳范围。关键词： FGD;石灰石(CaCO3);pH值 0 引言
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脱硫系统pH值控制与脱硫效果 郭福明 （扬州发电有限公司，江苏扬州） 摘要：扬州发电有限公司5号机组烟气脱硫系统经过一段时间的试运行，已投入正常运行。 脱硫的原理是引风机出口的烟气通过吸收塔时，烟气中的SO2与吸收塔内的石灰石浆液发生
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2022年2月5日 【解析】由脱硫效率与石灰石浆液pH的关系图知，在pH为56时脱硫效果最佳，pH增大，石灰石的溶解度减小，与 的反应变慢；温度升高，的溶解度减小。 故答案为：石灰石的溶解度减小，减慢了与SO2的反应； 温度升高SO2的溶解度小。
吸收塔内浆液的pH值，必须控制在规定范围内，pH值过低会导致浆液失去吸收能力，最终影响SO2的脱除率和副产品脱硫石膏的质量。 同时pH值过高系统还会产生结垢堵塞的后果。 pH值的稳定是通过石灰石给料量，进行在线动态调节实现的，单回路吸收塔中最佳的
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石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、烟气吸收及氧化系统、石膏脱水系统、烟气排放连续监测系统（CEMS）以及自动控制系统和公用工程系统等组成。 工艺流程如图示。 6烟气排放连续监测系统（CEMS） 烟气排放连续监测
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2021年10月25日 摘要：石灰石浆液在吸收塔内吸收烟气中的SO2，通过化学物理反应生成副产物石膏，品质合格的石膏可进行广泛的综合利用，具有显著的环保效益和经济效益。因此，通过各种有效途径进行控制与提高脱硫石膏品质，是石膏
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2022年1月19日 该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，在脱硫塔内与烟气逆流接触并充分混合，烟气中的SO2与吸收剂进行反应后，再与氧化风机鼓入的氧化空气发生化学反应生成石膏。 工艺流程图如图1所示。 在吸收塔底部设有浆液池，新鲜的吸收剂通过 供浆泵 打入到浆液
